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UNIGY
I | UNIGY II
UNIGY I y UNIGY II
La linea de baterías estacionarias de East
Penn se utiliza en las telecomunicaciones, en
el suministro de energía interrumpida, servicios públicos,
aplicaciones fotovoltáicas y de emergencia en stand by.
Las baterías UNIGY que son parte de la
linea completa de baterías estacionarias, estan diseñadas
especialmente para proporcionar larga duración, ciclos
profundos y de voltaje equilibrado para cumplir las demandas
industriales. AT&T es un ejemplo de uno
de nuestros cientes mas importantes en este típo de baterías.
UNIGY I
 FEATURES
Tank-formed plates Absorbed glass mat construction with
Hovorsob® separators Flame retardant container & cover
Solid copper tin-plated intercell connectors with insulators
Forged post bushing with sealant Cooper interfaced brass-bolted
terminal Deep cycle capability Computer-aided design Computer-aided
manufacturing
 BENEFITS
Optimizes cell voltage stability Low internal resistance-superior
hi-rate short term discharges Rated 28 LOI to meet safety
requirements Provide highest current-carrying capability
Eliminates post leaks Eliminates lead cold flow and reduces
maintenance Insures protection against frequent loss of
main power Enables application engineering to provide
fast accurate customer service Ensures quality products
through control of processes and standards
| UNIGY
II
ESPECIFICACIONES DE LAS CELDAS
Contenedor
y cubierta: Polipropileno resistente al
impacto 28% L.O.I (opcional)
Separadores:
vidrio mate microporoso
Válvula
de descompresión: Presión
baja, autosellado.
Vida:
20 años en aplicaciones flotantes - 25°C
(77°F)
Voltaje
de flotación 2.25 +/-1% voltios
por celda (temperatura compensada)
Autodescarga:<2%
por mes
Terminales:Cobre
solido chapa plomo
Conectores
interceldas: Cobre solido enchapado
Placa
positiva: 99.2 Plomo puro, 0.8% Estaño
Placa
negativa:Plomo Calcio
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Caraterísticas
Normas
El diseño y la construcción de las baterias
cumplen con los requisitos en UL 924, número
de archivo MH17218 (USA).
Garantía
de calidad
Las celdas se fabrican conforme a las normas
y procedimientos del Programa de Calidad TOTAL
de East Penn, el cual se deriva del ISO9001
y del sistema Q-1 de Ford General Motor Company,
East Penn es proveedor certificado Q-1 de
Ford
Construcción
de celdas
A. Rejillas
Las aleaciones utilizadas en las rejillas
son : placa positiva -99.2% plomo puro con
un 0.8 % de estaño, con el propósito de que
se endurezca, y placa negativa de una aleación
de plomo-calcio
B. Formación en tanque
Inicialmente, las placas se cargan mediante
un procedimiento de formación en tanque. El
cual es el único en la manufactura de los
Estado Unidos. Este procedimiento asegura
una placa cargada completamente y de manera
uniforme. Aunque esto es mas caro que el proceso
de formación en contenedor que usan otros
fabricantes de baterías reguladas por válvulas
en los Estados Unidos, da como resultado baterías
que proporcionan el 100% de su capacidad nominal,
al embarque; además todas las celdas estan
igualadas en este proceso de formación, garantizando
un voltaje uniforme. C.
C.Previsión para el crecimiento de las
placas
Las placas se construyeb de una aleación de
plomo-estaño, la cual muestra un menor crecimiento
en la placa que las aleaciones de calcio,
además de esta ventaja, East Penn también
instaló un elemento de soporte plegable, debajo
de los grupos de placas, en el fondo de la
celda para dar lugar a que la celda se expánda
conforme la batería envejece. Cuando las placas
se expanden verticalmente, el soporte se pliega
de forma controlada permitiendo las expansión
sin dañar las placas, las cubiertas, los sellos
de los contenedores o el sellado de los postes.
Además, este elemento de apoyo ayuda a prevenir
daños por impacto de las celdas durante su
transportación o instalación.
D. Postes
Las terminales de las celdas son de cobre
solido con chapa de plomo y están diseñadas
para máxima conductibilidad. Tienen la superficie
en el area de conexión al poste mas grande
que cualquier otra batería regulada por válvula
en la industria. Lo que simplifica las revisiones
de voltaje de las celdas. Las celdas con hasta
15 placas, tienen dos postes, las celdas con
17 a 27 placas, tiene cuatro postes y las
celdas con 29 a 33 placas tienen seis postes.
E. Sellado de Postes
Nuestro nuevo sellado de postes EPOX-ZTM ha
sido provado a 80 °C (176°F) durante 1000
horas para garantizar la integridad del sello
contra filtraciones. Por seguridad, el sellado
de los postes esa codificado con colores.
F. Contenedores y Tapas
Los contenedores y las tapas están hechos
de polipropileno resistente al alto impacto.
G. Sellado Tapa-Contenedor
Las tapas están selladas a calor al contenedor.
Se aplica un sellado de doble ciclo. Tanto
el contenedor como la tapa, soporta un proceso
de compresión aislante. Esto forma un doble
protección contra las filtraciones contenedor-Tapa.
Estas pruebas se llevan a cabo en el 100%
de los sellos y se las hace sumergiendo las
celdas en liquidos y aplicando presión interna
a las celdas.
H. Válvulas
La válvula de aire se abre cuando la presión
interna de las celdas alcanza un nivel de
4 +/- 1 PSI (libras por pulgada cuadrada).
La válvula tiene un protector de flama para
prevenir la posibilidad de que chispas externas
penetren a la celda.
Características
de Módulos
A. Las espacios abiertos permiten que las
celdas del centro se enfríen por convección,
previniendo los daños y la reducción de la
vida util de la batería, causados por operar
las celdasa temperaturas desiguales.
B. Su diseño permite que los módulos se apilen
y se conecten mediante cuatro tornillos solamente,
para instalar la batería en forma rápida y
segura.
C. Las bases del montaje son lo suficientemente
altas para permitir que los tornillos de anclaje
se fijen con el equipo Standard
D. Los módulos zona sísmica 4 son Standard.
E. Los módulos estan recubiertos y protegidos
con una capa gruesa de epoxy en polvo.
F. Las terminales de las celdas y las interconexiones,
están protegidas por una tapa plástica transparente,
la cual se apoya en cuatro lugares del módulo
para instalarla y quitarla fácilmente
G. Tambien estan disponible módulos para instalaciones
de equipos de 23"
Retardante
de Flama
Los productos Standard están construidos en
polipropileno -UL 94 V-O/28% L.O.I. los contenedores
y las tapas son opcionales.
Vida
de la Batería
EL diseño de la Batería Ungí II, es de 20
años en aplicaciones flotantes a 25°C (77°F).
Rendimiento
de la batería nueva
Todas las celdas de las baterías Unigy II
rinden al 100% de su capacidad nominal al
momento del embarque. Este beneficio es el
resultado del proceso unico de East Penn de
formación en tanque para la activación de
las placas y el ciclaje repetido de las placas
en el proceso de formación final . Aunque
los Standard IEEE permiten las baterías nuevas
plomo-ácido se acepten al 90 % de su capacidad
nominal, las baterías Ungí II se entregan
al 100% de su capacidad nominal a la instalación
(@ indice de 8 horas)
Igualación
de voltaje de flotación de las celdas
Durante el proceso de aprobación, todas las
celdas son aprobadas, todas las celdas son
provadas para que el voltaje de flotación
sea consistente. Cualquier celda que no flote
a un voltaje de +/- 5 voltios de voltaje promedio,
será rechazada. Toda la información de estas
pruebas esta disponible, previa solicitud.
Estabilidad
de la Batería
La estabilidad de la batería requiere de muy
poco tiempo debido a la formación de las placas
en su proceso de formación en tanque. El proceso
único de activación de East Penn garantiza
la cantidad de ácido adecuada en cada celda.
La estabilización del voltaje deberá lograrse
en cuestión de días una vez iniciada la carga
de flotación.
Eficiencia
de la Recombinación
La eficiencia de la recombinación es superior
al 99%, después de alcanzada la estabilización.
Indice
de Autodescarga
El índice de Autodescarga a 25°C (77°F) es
de <2% por mes. |
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